Altair Inspire Mold 2021.0中文破解版(注塑仿真工具) Build 2203 x64

　　Inspire Mold 2021破解版是一款成型仿真设计软件，在设计零件的时候就可以通过这款软件分析成型过程，从而让后期加工零件的时候按照本软件仿真结果制造零件，实现自动化加工零件，软件提供很多仿真分析功能，直接添加模型到软件就可以开始仿真分析，提供产品分析、横浇道系统、工具成型、工艺参数设置、成型分析等多种功能，满足大部分注塑成型仿真场景需求；用户可以在软件构建新的组件，可以在软件分析组件成型结果，可以在软件导入模型成型加工需求的冷却系统，可以调整运行分析各项参数，可以设置各个分析阶段参数，适合大部分成型设计场景使用！

新版功能

　　新功能和增强功能

　　Altair Inspire Mold 2021包括以下新功能和增强功能。

　　热流道和阀门浇口

　　通过“流道系统”图标上的新“热流道”工具，可以配置热流道。 您可以选择基于恒温或绝缘流道定义加热系统。

　　您还可以为热流道定义阀门浇口，以控制物料通过浇口的流动。 在“流道系统配置”窗口上单击“选择阀门浇口”，然后使用微对话框选项定义注射控件。 单击添加控制器，以根据时间，压力，流量前沿或体积指定在注入阶段阀门何时打开或关闭。 必须为每个门分别设置多个门的控件。

　　Altair材料数据中心

　　现在，您可以将材料从Altair材料数据中心导入Inspire Mold。 只需单击“材质查看器”的“我的材质”选项卡上的“导入”按钮，即可导入.xml或.json格式的文件。 您还可以导出.xml格式的材料。

软件特色

　　1、成型分析

　　快速轻松地分析成型过程，包括填充，包装，冷却和翘曲。

　　2、缺陷预测

　　检测并分析典型的成型缺陷，例如焊接线，空气夹带，凹陷痕迹和收缩孔隙率，并查看其他结果，例如温度，压力和速度。

　　3、优化的五步法

　　遵循指导模板，只需进行最少的培训即可模拟注塑过程。

　　4、自动网格生成

　　网格的配置基于求解器需求和组件类型。用户无需处理复杂的网格设置即可获得快速准确的网格。

安装方法

　　1、打开AltairInspireMold2021_win64.exe直接安装，等待加载安装数据

　　2、如图所示，提示软件的安装协议，同意协议继续安装

　　3、设置软件的安装地址C:Program FilesAltair2021，可以自己设置新的地址

　　4、设置快捷方式名字Altair 2021Inspire Mold 2021

　　5、提示安装信息，小编将软件安装到E盘，需要8GB的空间

　　6、提示安装过程，等待主程序安装结束吧

　　7、现在软件已经安装结束，点击完成结束安装

破解方法

　　1、回到您下载的安装包，解压_SolidSQUAD_.zip并打开文件夹

　　2、将InspireMold2021文件夹复制到安装地址替换就可以激活主程序

　　3、打开Altair Inspire Mold提示启动界面，等待软件运行

　　4、如图所示，这里就是设计界面，如果你会这款软件就可以开始导入模型或者是编辑组件

官方教程

　　向材料添加纤维

　　自定义材料以包括纤维和纤维方向数据。

　　材料数据库中的默认材料不包括纤维方向数据。要生成包含纤维方向数据的模拟结果，必须自定义材料并在“材料”对话框的“我的材料”选项卡中定义纤维属性。指定零件型腔时，可以从微对话框访问“材料”对话框。

　　1、使用“指定零件型腔”或“自动配置零部件”工具识别零件型腔。

　　2、选择微对话框中的“查看材料”图标。

　　3、选择物料组和物料名称，然后单击 编辑。

　　4、在“我的材料”选项卡上，选择“流变” >“纤维信息” >“纤维”。

　　5、根据需要修改纤维属性，输入新材料的名称，然后选择“保存”。

　　运行分析

　　定义参数并执行分析以了解成型期间的填充，填充，冷却或翘曲事件。生成单个事件或组合事件的结果。

　　运行分析之前，请完成模型设置。

　　注意：分析结果保存在“首选项”设置中“成型”>“分析”>“运行选项”下指定的文件夹中。

　　1、在功能区上，单击“成型”选项卡。

　　2、在“分析”图标上，单击“运行分析”。

　　3、定义分析参数。

　　选项描述——

　　1、姓名：

　　输入运行的名称。默认情况下，使用模型名称。

　　2、速度/精度：

　　调整滑块以确定返回的结果是更快还是更详细。

　　将滑块拖动到“快速”以应用等于平均厚度* 2的元素大小。

　　将滑块拖动到“快速”和“详细”（中等）之间，以应用等于平均厚度* 1.2的元素大小。

　　将滑块拖动到“详细”以应用基于网格层的厚度和数量的元素大小。默认层数为5。填充，冷却和翘曲的最小层数为2；默认为2。包装= 4; 纤维= 5。

　　3、填充：

　　选择以检查与进入模具的材料相关的流动模式，温度和压力。选择“添加纤维” 选项以定义将纤维添加到零件材料中。

　　注意：在分析设置过程中将材料分配给零件时，还必须定义或选择具有纤维属性的材料。

　　4、包装：

　　选择此选项可计算凝固过程中必要的压力，以补偿由于温度引起的收缩。

　　5、冷却；

　　选择此选项可查看冷却结果，其中凝固过程从模具完全充满开始，并在指定的温度或时间结束。

　　6、翘曲：

　　选择以检查翘曲的证据。当材料由于高冷却速率，模具约束或产生内部应力的温差而导致不均匀收缩时，可能会发生翘曲。

　　注意：您还必须选择“ 冷却”选项以生成填充结果。

　　7、平均厚度；

　　输入零件的平均厚度。软件根据该值创建网格。

　　8、元素大小

　　；输入零件型腔的平均元素尺寸。网格基于该值。

　　9、层数；

　　输入要生成的元素层数。为了减少计算时间，请指定3到5层。为了提高准确性，请指定6层或更多层。

　　点击运行。

　　显示运行状态。

　　工艺参数

　　根据成型过程的要求定义填充，包装，冷却和机器参数。显示的默认单位是MKS（m kg N s）。

　　位置：成型色带

　　舞台参数

　　使用“阶段”选项卡来定义分析的“填充”，“填充”和“冷却”阶段的参数。

　　填充

　　根据时间，流速或入口速度选择填充选项，然后输入一个值。

　　填充参数描述——

　　1、加油时间：

　　输入填充过程所需的确切时间。

　　2、流量：

　　在入口处输入体积流量。流量为 面积*速度。。

　　3、进风速度：

　　输入入口速度。

　　4、最大填充压力：

　　输入最大压力。如果在入口处达到该压力，则会降低流量以确保不超过最大压力阈值。

　　5、开始在：

　　输入填充的体积百分比，以定义从第一阶段进样（速度）到第二阶段进样（压力控制）的转移位置。

　　6、保压：

　　压力百分比：输入要在模腔中保持的最大填充压力的百分比。最大填充压力在“阶段”选项卡上定义。

　　压力：输入特定的保压压力。

　　最大限度。机器压力百分比：输入在“机器”选项卡上定义的最大注射压力的百分比。

　　7、停止填充时：

　　选择一个或两个选项以指示到包装阶段的转移点。

　　填充量：一旦型腔中的体积达到指定的百分比，选择停止填充。

　　时间：选择该选项可在达到指定的持续时间后停止填充。

　　包装

　　为分析的包装过程定义时间和压力参数。

　　包装参数描述——

　　1、包装时间：

　　输入在入口处施加填料压力的时间长度。填充模拟一直持续到整个模腔压力达到零为止。

　　2、包装压力：

　　选择一个选项来定义填料压力：

　　填充最大压力：选择以将填充压力设置为转移点入口压力的百分比。输入要在型腔中保持的最大压力。最大填充压力在“阶段”选项卡上定义。

　　指定压力：选择此选项可指定与填充阶段压力无关的填充压力。

　　冷却

　　根据喷射温度或结束时间选择结束冷却阶段。如果同时选择了这两个选项，则当达到任一值时，冷却将停止。

　　散热参数描述——

　　1、喷射温度：

　　当所有型腔中的温度低于定义的温度时，选择此选项可停止冷却阶段。输入温度或使用默认值。

　　2、时间结束：

　　选择此选项可在指定时间段后停止冷却阶段。输入时间或使用默认值。

　　机器参数

　　使用“机器”选项卡定义成型机械所需的冲程量，注射压力，流速和夹紧力。

　　机器参数描述——

　　1、最大行程量：

　　当螺杆完全缩回时，输入挤出机的最大体积。这不包括安装在枪管上的喷嘴，仅包括在螺杆行程范围内表示的体积。

　　2、最大注射压力：

　　输入使用当前螺钉机器可以产生的最大材料压力。可以通过最大液压压力乘以螺杆的增压比来计算该压力，例如：（液压：2,000psi）*（IR = 3：1）= 6,000psi。

　　注意：注射压力通常基于往复螺杆的力。

　　较小的直径（A）：最大注射压力约为1800-2400 bar。

　　中径（B）：最大注射压力约为1500-1800 bar。

　　较大直径（C）：最大注射压力约为1300-1500 bar。

　　3、最大注射流量：

　　输入特定于使用中的成型机械的最大体积流量 （A·v）。

　　4、最大夹紧力：

　　输入在注射过程中保持模具闭合所需的最大力（N）。这是机器的最大夹紧力，以牛顿为单位。5,000,000 N的值等于560吨（英制）。

　　注意：由于施加在模具上的压力，模具的两半会试图膨胀。夹紧力不足会导致飞边缺陷。

　　5、如果超出机器设置，则停止分析：

　　如果任何机器参数超过其指定的最大值，请选择此选项以停止仿真。

更新日志

　　解决的问题

　　2021版本中解决了以下问题：

　　•修复了使用法语用户界面时运行失败的问题。 [CMG-847]

　　•修复了葡萄牙语翻译的问题。 [CMG-895]

　　•修复了运行器系统工具缺少工作流帮助文本的问题。 [CMG-952]

　　•修复了浇口填充时间的默认值为零的问题。 [CMG-765]

　　•解决了翘曲变形导致变形的问题。 [CMG-870]

　　•改进了大型模型的后处理性能。