Altair Inspire Form 2021.0破解版(钣金冲压) Build 3207 x64 附安装教程

　　Inspire Form 2021提供钣金设计和分析功能，通过这款软件就可以测试钣金可行性，直接将钣金模型添加到软件分析，软件界面已经提供可行性菜单功能，点击该功能就可以弹出很多工具，可以对材料分析，可以定向设置仿真方案，可以约束模型，可以运行分析，可以生成分析报告，从而判断当前的钣金设计数据是否符合加工需求，您也可以在软件上钣金模型调整，结束模型设定功能就可以修改模型，模型设定包括创建和编辑材料、定位冲压方向、定义对称、应用约束、定义预制形状等常用的操作，方便用户对钣金做调整，如果你需要设计钣金冲压方案就可以下载Altair Inspire Form 2021！

新版功能

　　新功能和增强功能

　　Altair Inspire Form 2021包括以下新功能和增强功能。

　　一般

　　材料改良

　　对材料进行了一些改进，包括：

　　•在“材料”对话框中添加了新的导入选项，以导入从新的Altair材料数据下载的材料数据

　　中央。

　　•安装中包含一个新脚本，该脚本可以将现有的HyperForm Feasiblity材料数据库转换为Inspire表格材料数据库。

　　•现在支持创建成形极限曲线的新分析方法。

　　可行性

　　瓶坯形状

　　现在可以将零件展开为用户定义的形状，而不是展开为平整的坯料以进行可行性分析。

　　自定义网格定义

　　添加了新的网格定义“自定义非均匀网格”，以允许用户定义用于非均匀表面偏差网格的自定义网格参数。

　　参考系统

　　参考系统支持已扩展到可行性分析，以消除回弹结果中的刚体平移和旋转。

　　试用

　　凸轮垫成型工具

　　从后部支撑印张的新凸轮垫工具已添加到成型工具中。

　　采血修剪工具

　　修剪工具中添加了新的“切缝”工具，该工具在成型过程中支持对狭缝/喷枪进行建模。

　　参考零件和回弹约束工具

　　现在可以使用用于参考零件和约束的新工具来在回弹期间约束零件。

　　选拔分析结果的新选项

　　对试用分析进行了一些改进，包括：

　　•添加了新的动画选项，当单击“动画”工具栏上的“播放”按钮时，允许按顺序对所有操作进行动画处理。

　　•现在，动画步骤标签将显示在屏幕上。

　　•添加了新的结果类型“符号距离”，以包括符号，该符号的大小基于回弹零件相对于其参考的位置。

　　•现在可以绘制主要应变和次要应变方向，以指示变形方向。

软件特色

　　1、设计更好的产品

　　Inspire Form使用户可以在产品设计周期的早期快速而可靠地检查零件的可成型性。使用Inspire Form，用户可以可视化潜在的缺陷（例如裂缝或皱纹），然后进行修改以消除缺陷并改善总体设计。

　　2、易于使用

　　Inspire Form具有简单且高度直观的工作流程，易于学习和应用。标准培训课程仅需4-6个小时，尽管大多数用户无需进行正式培训即可学习Inspire Form应用程序。

　　3、节省材料和成本

　　Inspire Form可以预测准确的毛坯形状，这些毛坯形状可以在制造限制内最佳地嵌套在渐进式和转移模具布局中，从而节省材料和成本。

　　4、几何创建和简化

　　使用Inspire Form的几何图形准备工具提取中间表面，填充孔和切口，并除去法兰。另外，使用Altair Inspire™工具创建和修改几何。

　　5、模型设定

　　如果零件的几何形状在汽车坐标系中可用，则Inspire Form会自动计算最佳冲压方向，并可以施加与毛坯支架和拉延筋相对应的约束力。用户还可以指定冲压方向。

安装方法

　　1、打开AltairInspireForm2021_win64.exe软件直接安装

　　2、弹出安装语言设置，点击确定

　　3、软件的安装协议内容，阅读以后勾选接受许可协议

　　4、您可以默认软件的安装地址，点击下一步

　　5、软件的快捷方式设置，点击下一步

　　6、提示安装准备界面，查看安装设置的内容，点击install

　　7、开始安装，软件安装需要花费较多的时间

　　8、提示安装完毕，点击完成

破解方法

　　1、解压_SolidSQUAD_.zip，将里面的破解文件夹Inspire Form 2021复制到安装地址替换同名文件夹，小编将软件安装在E盘所以就复制到这里替换，如果你的软件安装在C盘就复制到对应的地址替换

　　2、在开始菜单界面就可以运行Inspire Form 2021

　　3、启动过程，等待几秒钟就可以进入软件

　　4、可以看到Inspire Form 2021是中文界面，现在就可以开始设计零件了

官方教程

　　设计模具面

　　在Studio中打开任何零件以设计模具，然后将模具面设计从Studio导入到 Inspire Form中。

　　在“偏好设置”中，在“灵感形式>模具设计”部分中设置Studio可执行文件的路径 。

　　1、右键单击任何部分，然后选择“在Studio中打开”。

　　模型文件保存在Altair / 2021 / Exchange / ToStudio中的文档中，并在Studio中打开。

　　2、在模型外部的空白区域中的建模窗口中右键单击，然后选择从Studio导入模型以打开从Studio导出的模型。

　　定义毛坯类型和材料

　　将模型中的毛坯类型标识为单个或定制焊接，然后将材料分配给毛坯。

　　1、在“试用”功能区中，单击“空白”图标。

　　2、在指南栏上，选择一个空白类型：

　　如果毛坯由零件，材料和厚度组成，则选择“单个毛坯”。

　　如果毛坯包含多个零件，材料和厚度，请选择“定制焊接毛坯”。

　　3、如果在模型上选择“单个毛坯”，请选择毛坯。

　　4、如果在模型上选择“裁缝焊接毛坯”，则选择毛坯的所有零件。

　　5、单击以确认选择。

　　6、在微对话框中，输入毛坯的厚度和材料。

　　要编辑材质或选择其他材质，请单击“材质库”按钮。

　　对于拼焊的坯料，通过右键单击并从上下文菜单中选择来定义坯料各部分的材料属性。

　　单击以确认毛坯厚度和材料选择，或在引导栏中单击“应用”。

　　定义的空白将变为灰色，如图例所示。

　　创建用户定义的材料

　　创建基于用户指定值的材料。

　　1、从“试用”功能区的“定义空白”工具中，单击“材料” 图标。

　　2、在“材料”对话框中，选择“我的材料”选项卡。

　　3、单击创建材料按钮：

　　4、在名称字段中，输入材料的名称。

　　在5、类型字段中，选择要作为新材料基础的材料，或输入您自己的类型。

　　对6、于每个选项卡Elastic，Plastic 和FLC，输入材料所需的属性。如果在电子表格中定义了材料属性，则可以将值直接复制并粘贴到“材料”对话框中。

　　7、点击创建。

　　新材料已创建并存储在“我的材料”中。

　　导入材料

　　在“我的材料”选项卡中导入材料。

　　从Altair材料数据中心下载material.xml文件，然后导入该材料。

　　1、从“试用”功能区的“设置”工具中，单击“材质”工具。

　　2、在“材料”对话框中，单击“我的材料”选项卡。

　　3、单击导入材料图标。

　　4、浏览到下载的材料文件，然后单击“ 打开”。

　　5、右键单击导入的材料，然后从上下文菜单中选择“添加到用户材料库”以保存到用户库。

　　根据测试数据创建和分配材料

　　使用.xlsx文件中的测试数据创建新材料。

　　本主题中的示例包括来自外部.xlsx文件的测试数据。

　　1、在Microsoft Excel中，打开并查看文件 InspireForm 2021 tutorials Material_Data.xlsx。数据应如下所示：

　　注意：您可以从.xls文件复制数据，然后将其直接粘贴到Inspire Form中“材料”对话框的相关属性字段中。

　　2、在“启发表单”的“试用”选项卡上，单击“材质”图标。

　　3、在“材料”对话框中，选择“我的材料”选项卡。

　　4、单击创建材料按钮：

　　5、在名称字段中，输入 DP780。

　　6、在类型字段中，选择 钢。

　　7、选择弹性选项卡。

　　对于杨氏模量，选择 恒和输入 值的180000 MPa.

　　对于屈服应力，请输入.xlsx文件中的值：684.2MPa

　　8、选择“塑料”选项卡。

　　9、对于应力应变，选择数据点（真）。

　　10、在.xlsx文件中找到参数值，然后按如下所示在“各向异性”中输入它们 ：

　　对于R00，输入 0.691。

　　对于R45，输入 1.050。

　　对于R90，输入 .959。

　　11、对于屈服准则，选择Barlat 3参数。

　　12、对于指数（m），选择 6.0。

　　13、单击“数据点”按钮以展开“真实应变”和“真实应力”的列 。

　　14、在“真实应变”列的第一个单元格中，右键单击并选择“全部清除”。

　　现有数据点将被删除。

　　15、复制.xls文件中的“塑性应变”和“真实应力（MPa）”列，并将它们粘贴到“材料”对话框的“ 数据点”列中。

　　新值将添加到您的材料定义中。

　　16、单击“ FLC”选项卡。查看参数并保留此选项卡的默认值。

　　17、点击创建。

　　将钢DP780添加到“我的材料”中。

　　18、单击关闭。

　　19、要分配新材料，请在模型上的零件上单击鼠标右键，然后从上下文菜单中选择“ 材料库”。

　　出现材料对话框。

　　20、单击选项卡，我的材料。

　　21、选择Steel DP780。

　　22、点击分配。

　　查看可行性结果

　　选择运行和装载工况进行可行性分析，然后查看结果。

　　1、在可行性选项卡上的分析图标上，单击显示分析结果。

　　将打开“分析资源管理器”对话框。

　　提示：使用︾每个选项旁边的V形符号可查看运行，操作和结果类型的所有选项。

　　2、选择要分析的运行。

　　3、选择一个操作。如果在“ 运行选项”中启用了Springback，则可以将其作为选择操作。

　　4、选择结果类型。

　　结果类型：描述

　　1、细化：稀化是厚度变化与原始厚度的比率，以百分比表示。正的变薄百分比表示厚度减小，这可能与零件在疲劳载荷下的性能有关，因为与零件的其余部分相比，零件的较薄区域将承受更高的应力。负变薄百分比表示在压缩区域中零件变厚。过度压缩可能会导致金属板上的皱纹，从而导致不良的表面质量。

　　2、厚度：厚度是零件中实际的材料厚度分布。稀化百分比直接从厚度分布得出。

　　3、可成型性：可成形性描述了钣金表面上的主要应变，也称为主要应变和次要应变，将其相对于成形极限曲线作图，以识别冲压过程中发生的不同变形区域。每种颜色都表示冲压过程中的唯一变形区域。

　　红色：由于过度变形而破裂的可能性很高。

　　黄色：潜在的故障边缘。

　　绿色：安全，无故障可能性。

　　蓝色：材料已压缩。

　　紫罗兰色：起皱的区域可能会造成故障。

　　青色：松散的金属区域表示材料未充分变形。

　　选择此选项时，如果在“首选项”中选择了“壳”解决方案，则会显示一个字段供您查看基于特定材料表面的结果。在“结果类型”下，从“可成形性”下拉列表中选择一个表面：“下”，“上”或“ 膜（中）”。

　　4、主要应变：主应变是由于原始毛坯形状变形为最终产品而导致的钣金表面上的主应变。红色区域表示相对于蓝色区域更大的拉伸。

　　选择此选项时，如果在“首选项”中选择了“壳”解决方案，则会显示一个字段供您查看基于特定材料表面的结果。在“结果类型”下，从“主要应变”下拉列表中选择一个表面：“下”，“ 上”或“膜 （中）”。

　　5、小应变：较小的应变是由于初始毛坯形状变形为最终产品而导致的钣金表面上的主要应变。红色区域表示相对于蓝色区域较少的压缩。

　　选择此选项时，如果在“首选项”中选择了“壳”解决方案，则会显示一个字段供您查看基于特定材料表面的结果。在“结果类型”下，从“次要应变”下拉列表中选择一个表面：“下”，“ 上”或“膜 （中）”。

　　6、有效应变：有效应变是由于初始毛坯形状变形为最终产品而在片材表面上产生的应变。红色区域表示相对于蓝色区域更多的变形。

　　选择此选项时，如果在“首选项”中选择了“壳”解决方案，则会显示一个字段供您查看基于特定材料表面的结果。在“结果类型”下，从“有效应变”下拉列表中选择一个表面：“下”，“ 上”或“膜” （中）。

　　7、按吨位：冲压吨位是形成零件所需的力。

　　8、移位；对于抽拉或碰撞成型操作，位移是指平板坯料从其初始形状移动到最终形状的距离。对于回弹操作，位移是最终毛坯形状向其初始形状移动的距离。选择 幅值，全局 X，Y，Z或+/-幅值。

　　+/-幅度仅适用于回弹操作。正值表示沿法线方向的位移；负值表示在零件法线相反方向上的位移。

　　图1.显示变形区的示例可行性结果

　　图2.细化的示例可行性结果

　　启用各种“显示”选项，以确定对分析可见的内容。

　　6、启用各种“标注”选项，以显示模型上感兴趣的点的分析结果。标注值适用于当前选择的运行和荷载工况。

　　7、使用“跟踪器”跟踪线如何从一个步骤移动到另一步骤。

　　8、使用位于建模窗口底部的“动画”工具栏查看并记录成形结果的动画：

　　9、展平的空白形状在运行目录中以IGES和 DXF文件形式提供。